针对不同应用领域的机床特点，HIWIN上银科技通过对国际机床市场的发展的新趋势。开发研制了几种直线导轨新品。推动机床产业的高速化、高精度化、环保省能源化发展。 一、概述 直线导轨已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置，直线年法国专利局公布的一项专利。经过几十年的发展。慢慢的变多被数字控制机床，数控加工中心，精密电子机械，自动化设备所采用，工业生产里得到普遍的应用。 一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和坚持器等组成。能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触，并且滚动体能借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环，具有结构相对比较简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度坚持性好等优点。 用于需要精确控制工作台行走平行度的直线往复运动场合，直线导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨。拥有比直线轴承更高的额定负载，同时能承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。 依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件。 直线运动导轨可大致分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。依按摩擦性质而定。 二、直线导轨的特点 容易获得高度的行走精度1定位精度高。 运动灵活，直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50由于动摩擦与静摩擦系数相差很小。可使驱动扭矩减少90%因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时接受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术synchmo-t线性滑轨。 降低机床造价并大幅度节约电力，2总成本低。节省能源效果大 非常适合于反复进行起动、停止的往复运动，HIWIN直线导轨采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小。可使所需的动力源及动力传送机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%具有大幅度节能的效果。 3可实现无间隙轻快地高速运动 因此发热少，直线滚动导轨由于摩擦阻力小。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率2030% 4可临时维持机床的高精度 由于油膜的浮动，对于滑动导轨面的流体润滑。发生的运动精度的误差是无法防止的绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法防止的这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了 滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，与之相反。故能使直线滚动导轨系统临时处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了这使得在机床的润滑系统模块设计及使用维护方面都变得很容易了 5所有方向都具有高刚性 因此能极大提高导轨的整体刚性和运动精度。滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙。 6容许负荷大 刚性大，滑块和导轨紧密配合成一整体。四方向等负荷，因此具有较大的负荷承载能力。 7维护颐养简便 使得直线导轨可延长其维护周期。E2自润模组具有节省本钱、清洁环保的特色，HIWIN创新设计的E2自润模块产品结合可拆换式的概念。装置灵活、拆装方便且易于维护，透明油箱设计可随时检视油量，并可选用相应的润滑油。可在特殊环境如粉尘、恶劣天气和用水环境下使用。HIWINE2自润模组不仅能增进使用者维护上的便利性，而且其模组化的设计更可以让客户直接购买E2自润模组套件安装到滑块上，即可达到润滑零件的功能。 `8机械设计高效率化 `降低机械加工本钱。因滚动直线导轨里的钢珠发生弹性变形而吸收装置面误差从而能够降低导轨装置基础面的平整度要求。 `线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大幅度提高机械设计的效率。 `三、直线常用结构 `主要有歌德式（GothicType牙型和圆弧式牙型（如图一所示）依照滚珠在导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类。 `圆弧式也称作四列式。由于圆弧式牙型其接触角（垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角）传动中易变动，歌德式也称作两列式。发生间隙与侧向力变动，装置容易。而歌德式牙型其接触角能保持不变，刚性也较为稳定。一般而言直线导轨的常用结构以这两种类型为主。两者主要区别如下表所示。 `2主要性能指标 `直线导轨副的选用必需依据使用条件、负载能力和预期寿命选用。但由于直线导轨的寿命分散性较大，通常。为便于选用直线导轨副，必需先清楚以下几个重要概念。 `相同的条件及额定负荷下，额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品。有90%未曾发生外表剥离现象而达到运行距离。直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，基本动额定负荷下为50km `负荷方向和大小均等的状态下，基本动额定负荷（C:所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线%直线导轨其滚道外表不发生疲劳损坏（剥离或点蚀）时的最高负荷。基本静额定负荷(Co:所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下，受到最大应力的接触面处，钢珠与滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。 `使得对加工机械上的重要零组件直线导轨的精度等级规划区分也慢慢变得细。精度等级：一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。主要检测指标一般有三个，由于在机械加工方面的精度要求愈来愈高。一是滑块C面对滑轨A面的平行度，二是滑块D面对滑轨B面的平行度（如图二所示）三是行走平行度，所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上，使滑块沿行程行走时，导轨与滑块基准面之间的平行度误差。 `不同的精度等级对应滑轨的行走平行度误差如下面的图三所示。 `利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压，预压力：所谓预压力是预先给予钢珠负荷力。这样子就能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。依照预压力的大小可大致分为不同的预压等级。如台湾上银公司（HIWIN提供六种标准预压，预压力从有间隙到0.13C不等。C值为动额定负荷。详细的预压力数值和应用场景范围如表一所示。 `3直线导轨副的选用 `直线导轨副的选用必需依据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、工作速度、使用频率、使用环境等因素。根据条件选择对应的合适产品系列。各个直线导轨的生产厂商都对其产品做了合适的系列划分。台湾HIWIN公司的直线导轨大致上可以分为HG系列、LG系列、AG系列、MG系列等。具体的选用过程可以借鉴下面的顺序。通常。 `能大大的提升预压力，选用的过程中能够准确的通过计算结果随时返回到前面的办法来进行重新选择和设定。计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静平安系数应该逾越推荐表中所列值。如果所选用的直线导轨副刚性不足。加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。 `静平安系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。 `轻负载或中负载应用场所较多，值得提到两列歌德式结构的直线导轨副能接受各个方向的力和力矩。尤其在侧向力负载较大时。而四列圆弧式结构的直线导轨在重负载或超重负载应用场所较多，圆弧型有吸收装配面误差的能力。但若有冲击负载的情况出现时，宜选用歌德型结构的直线导轨副。产品对使用者而言，讲究的适用性与可靠性。不管是歌德型结构还是圆弧型结构都有其适用的应用环境。 `四、直线导向精度 `以及导轨和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的重要的因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。 `直线运动导轨的几何精度一般来说包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导
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