在激光加工技术迅猛发展的今天，行业中的重量级装备正不断受到业界的关注。最近，由德国激光机制造商LASERVORM交付的一台重量达到7吨的激光加工设施，凭借HIWIN上银的高效解决方案，展现了激光加工领域的新突破。这台机器的框架高达1.5米，宽3米，虽然尺寸庞大，但却在激光焊接和切割领域展现出卓越的灵活性与效率，成为行业瞩目的焦点。
作为一家具备相当实力的中型企业，LASERVORMGmbH专注于激光焊接、淬火及沉积焊接，并涵盖了设备制造、代工生产及后续维修服务等多个领域。董事总经理托马斯·金梅指出：“我们处理的订单种类非常之多，从单件到大规模生产不等，因此我们最终选择自主设计机器，以确保他们可以满足不同客户的需求。” 最新投产的复合型设备正是针对可再次生产的能源行业量身定做，旨在实现激光切割与焊接功能的完美结合。
然而，将两种激光加工工艺整合到一台机器中，却面临不少技术挑战。设计工程师David Müller明确说：由于这两种工艺在需求上存在非常明显差异，整合系统的设计与制造变得相当复杂。最终，他们选用了龙门设计，配备托盘更换系统，并通过链传动确保工件的高效流转。
更重要的是，HIWIN上银的高端技术在此项目中发挥了关键作用。在龙门系统的X、Y、Z轴中，采用了上银的高精度驱动技术：
此外，HIWIN的SynchMotion技术受到设计师的高度评价，因其优化了整套系统的性能，能够让设备在更高速度下运转，延长润滑周期，降低噪音，让整体工作环境更为舒适。
直线电机的选择同样至关重要。LASERVORM决定采用水冷式上银直线电机LMFA，通过对流冷却体系，有效解决了设备在高负荷运行时的散热问题。Müller强调，印刷厂和HIWIN的应用工程师在电机尺寸和热补偿系统的匹配上进行了紧密合作，确保能够应对工作环境的20℃温差变化。
在光学与控制管理系统的深度优化方面，LASERVORM 凭借自主研发的光束切换器与焦点调节系统，再搭配HIWIN微型导轨（MG系列），确保了精确的切换效果。进一步的，公司的控件软件让各子系统之间无缝协作，实现了高效的生产过程。
除基础运行外，机器同时集成了一个高效环保的工业过滤系统，最大空气解决能力可达到10,000m³/h，有效去除生产的全部过程中产生的有害颗粒，确保符合严格的环境标准。
HIWIN与LASERVORM的合作可追溯至三十年前，双方的持续合作不仅基于优质的产品和卓越的服务，还在于他们共同追求高端制造的坚定信念。金梅指出：“上银并不仅仅提供一个优质的产品，更重要的是他们的快速交付能力和卓越技术服务。”在这一良好的合作基础上，未来，HIWIN与LASERVORM将继续在激光加工领域追求更高的突破。
综上所述，HIWIN上银的直线电机、导轨与其他先进驱动技术的加入，使得LASERVORM在特种激光设备领域再创佳绩。这台重达7吨的激光加工设施，不仅是技术集成的成功典范，更是两家企业在创新精神上共同奋进的象征。作为激光技术发展的新高度，这一作品激发了行业内外对于未来激光加工更多可能性的无限遐想。返回搜狐，查看更加多
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